30L - 220L säiliö

Kaksikerroksinen 220 litran kaksirengas kemiallinen tynnyrin puhallusmuovauskoneen levitys

200L tynnyrin paino: 12-15 kg

Materiaali: HMWHDPE

Paksuus: 3,5-4 mm

Tämä erikoistunut kemiallinen tynnyrin puhallusmuovauskone on suunniteltu korkealaatuisten 220L: n kaksirenkaan sinisten kemiallisten tynnyreiden tehokkaaseen tuotantoon. Hyödyntämällä kiinteää avoimen sulkeutuvaa mekanismia, vinovarteen kaksoisvetopalkin synkronista puristusjärjestelmää ja patentoitua kaksikerroksista, kaksinkertaisen painon akkua, se tarjoaa poikkeuksellisen suorituskyvyn.

Sekemiallinen tynnyrin puhallusmuovauskoneSisältää Moog 100 -paksuusohjaimen, robottivarren ja pohjan puhallusjärjestelmän tehostetun tehokkuuden saavuttamiseksi. Tuotetut rummut täyttävät tiukat laatustandardit, mukaan lukien 3 metrin pudotustestin läpäisy ja YK: n sertifikaatin hankkiminen. Koe lisää tuottavuutta ja alennetut käyttökustannukset tällä erikoistuneella puhallusmuovausratkaisulla.

Puhallusmuovaus 200 litran kaksirengas kemialliset rummut ovat monimutkaisempia kuin tavallisten yksikerroksisten rumpujen tuottaminen. Prosessissa on useita teknisiä haasteita, jotka vaativat edistyneitä koneita ja tarkkuutta. Tässä ovat tärkeimmät vaikeudet:

1. Kaksinkertaisen renkaan monimutkaisuus

Kaksinkertainen rengasmalli, joka on tyypillisesti rummun kaulassa, lisää rakenteellista lujuutta ja parantaa tiivistymiskykyä. Tämä malli kuitenkin vaikeuttaa puhallusmuovausprosessia. Tärkeimpiä haasteita ovat:

• Tarkka muotin suunnittelu ja kohdistus:Muotin on oltava hienosti viritetty sen varmistamiseksi
• Kaksikerroksinen puhallusmuovaustekniikka:Puhallusmuovausprosessin on valvottava tarkasti kahden kerroksen inflaatiota kaksoisrenkaan rakenteen muodostumisen varmistamiseksi ilman vikoja.

2. tasainen seinämän paksuus

Jatkuvan seinämän paksuuden ylläpitäminen koko rummussa, etenkin monimutkaisella kaksoisrenkaisella alueella, on kriittistä. Tämä vaatii lämpötilan, paineen ja ilmavirran huolellista hallintaa tuotannon aikana. Haasteita ovat:

• Lämpötilan hallinta:Yhtenäinen seinämän paksuus riippuu yhdenmukaisten muotin lämpötilan ylläpitämisestä. Liian korkea lämpötila voi johtaa liialliseen materiaalin virtaukseen, mikä johtaa ohuempiin seiniin; Liian matala lämpötila voi johtaa epätäydelliseen muovaamiseen.
• Paine ja AIRFLOW -hallinta:Puhallusmuovausprosessin aikana ilmavirta ja sisäinen paine on säädettävä hienosti, jotta varmistetaan tasainen seinämän paksuus, etenkin kaksoisrenkaisilla alueilla.

3. Kaksikerroksen rakenteen stabiilisuus

200 litran kaksirengasrumpu käyttää kaksikerroksista mallia, jossa ulkokerros tarjoaa iskunkestävyyttä ja sisäkerros tarjoaa kemiallisen resistenssin. Haasteena on varmistaa, että molemmat kerrokset muodostuvat kunnolla säilyttäen niiden erilliset ominaisuudet. Tämä vaatii:

• Kerrosten erottaminen ja sitoutuminen:Kaksi kerrosta on paisutettava erikseen ja sitten tiukasti sidottu muovauksen aikana. Mahdolliset sidosprosessin puutteet voivat johtaa ongelmiin rummun kestävyyden ja kemiallisen resistenssin kanssa.
• Tarkat ohjausjärjestelmät:Advanced PLC -ohjausjärjestelmiä tarvitaan kerroksen muodostumisen ajoituksen hallintaan ja molempien kerroksien oikean paksuuden varmistamiseksi.

4. Paine ja jäähdytys rengasalueella

Kaksinkertainen rengasalue, jossa rummun tiivistysrengas sijaitsee, vaatii tarkan paineenhallinnan ja jäähdytyksen. Jos sitä ei hallita oikein, renkaassa voi tapahtua vikoja, jotka vaikuttavat rummun tiivistymiskykyyn. Tärkeimpiä haasteita ovat:

• Jäähdytysnopeuden optimointi:Rengasosan jäähdytysprosessia on valvottava huolellisesti. Jäähdytys liian nopeasti voi aiheuttaa epätäydellisen renkaan muodostumisen, kun taas hidas jäähdytys voi pidentää sykli -aikoja tarpeettomasti.
• Paineen jakautuminen:Oikea ilmanpaineen jakautuminen on välttämätöntä kaksinkertaisen renkaan rakenteen muodostamiseksi tarkasti. Liian paljon tai liian vähän paine voi johtaa renkaan muodonmuutoksiin tai heikkoihin pisteisiin.

5. Korkean tuotannon tehokkuuden tasapainottaminen laadunvalvonnassa

Koska 200 litran kaksirengasrummut tuotetaan usein suurina määrinä, korkean tuotannon tehokkuuden tasapainottaminen tiukalla laadunvalvonnalla on kriittistä. Haasteita ovat:

• Nopea muotinmuutos ja sykli -aika:Puhallusmuovausprosessin on minimoitava sykli-aika säilyttäen samalla korkealaatuisen tuotoksen. Nopeat muotin muutokset ja optimoidut syklit ovat välttämättömiä suuren määrän tuotantoon.
• Automaatio ja seuranta:Automatisoidut järjestelmät ja reaaliaikainen seuranta ovat välttämättömiä inhimillisten virheiden vähentämiseksi ja varmistamiseksi, että jokainen tuotantosykli täyttää laatustandardit.

6. muovaus- ja tiivistyksen tarkkuus

Kaksinkertaisten rumpujen tiivistyskyky on elintärkeä kemikaalien varastointiin turvallisesti. Mahdolliset pienet muovauserot voivat johtaa tiivistymisvirheisiin tai heikentyneeseen rummun lujuuteen. Haasteita ovat:

• Muovaus tarkkuus kaula -alueella:Kaula-alue, jossa kaksoisrengas sijaitsee, vaatii erittäin tarkan muovauksen, jotta varmistetaan täydellisen istuvuuden tiivistyskorkille.
• Ilmanpaineen hallinta:Oikea ilmanpaine on välttämätöntä sekä kaksoiskehän muodostumisen varmistamisessa että rummun rakenteellisen eheyden että tiivistymisen ylläpitämisessä.

7. Materiaalin valinta ja suorituskyky

200 litran kaksirenkaan kemiallisissa rumpuissa (yleensä HDPE tai PP) käytetyn materiaalin on täytettävä kemiallinen vastus, iskunkestävyys ja muovausvaatimukset. Eri materiaaleilla on vaihtelevia virtausominaisuuksia ja sulamispisteitä, jotka vaikuttavat puhallusmuovausprosessiin. Haasteita ovat:

• Aineellinen yhteensopivuus:Valitun materiaalin on oltava yhteensopiva kaksikerroksisen puhallusmuovausprosessin kanssa ja kykenevä täyttämään sekä kemiallisen vastus- että kestävyysvaatimukset.
• Virtaus ja muovattavuus:Eri materiaaleilla on erilaiset virtausominaisuudet. Muovausprosessin on mukautettava näitä ominaisuuksia yhdenmukaisen laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi.