Blogeja

Monipäinen puhallusmuovauskone suulakepuristaa useita aihiota yhdessä muovaustapahtumassa; monionteloinen puhallusmuovauskone muodostaa useita osia yhdessä muottisulkussa. Perinteisessä pienpulloasettelussa suuttimen ulostulot ja ontelot suunnitellaan yleensä yhteensopivaksi järjestelyksi, mutta sanat kuvaavat eri komponentteja. Enemmän päitä voi nostaa osia tapahtumaa kohti vain, kun ulostuloväli, pullon halkaisija, muotin mitat, suulakepuristuskapasiteetti, jäähdytys ja loppupään laitteet tukevat suunnittelua.

Valitse yksiasemainen puhallusmuovauskone, kun yksi muottipaikka voi vastata todennettuun kysyntään ja yksinkertaisuuteen, vaihtotaajuus, lattiapinta-ala tai muottisijoitus ovat tärkeämpiä kuin teoreettinen maksimiteho. Valitse kaksiasemainen puhallusmuovauskone, kun toistuva kysyntä voi pitää kaksi vuorottelevaa muottiasemaa tuottavana ja ekstruuderi, suutinpää, jäähdytysjärjestelmä ja loppupään laitteet voivat tukea nopeampaa järjestystä. Vertaa hyviä osia tunnissa todelliseen pulloon ja materiaaliin – ei pelkästään kuivausjaksoon.

Älä korjaa puhallusmuovausvirhettä pelkästään ulkonäön perusteella. Sisällytä epäillyt osat, kirjaa ensimmäinen epäonnistunut sykli ja vertaa prosessia hyväksyttyyn lähtötasoon. Päätä, seuraako vika yhtä sivua, yhtä onteloa, yhtä muottia, yhtä hartsierää vai koko konetta. Tarkista apuohjelmat, todelliset lämpötilat, aihion käyttäytyminen, muotin sulkeutuminen, puhalla ilma ja jäähdytys ennen kuin muutat reseptiä. Vaihda yksi muuttuja kerrallaan, muotoile tarpeeksi jaksoja saavuttaaksesi vakaan tilan ja tarkista tulos osan painolla, seinämitoilla ja vaaditulla toimintatestillä.

Hyvä ekstruusiopuhallusmuottisuunnittelu alkaa valmiista osasta ja vastaanottotesteistä. Työkalun suunnittelija asettaa sitten erotusviivan, puristus- ja välähdystaskut; sijoittaa tuuletusaukot ja jäähdytyspiirit; määrittää kaulan ja puhallusnastaliitännät; valitsee lisäosat ja muottimateriaalin; ja tarkistaa muotin leveyden, korkeuden, paksuuden, aukon ja kiinnitysvaatimukset konetta vasten. Pakasta muotti vasta, kun koneen toimittaja, muotin valmistaja ja ostaja ovat hyväksyneet samat piirustus- ja koeolosuhteet.

Rakenna suunnitelma todellisen konekäsikirjan ja tuotantoolosuhteiden ympärille. Tarkista turvajärjestelmät, vuodot, öljyn taso ja lämpötila, ilman ja veden olosuhteet, suulakepuristusstabiilisuus, työkalut, voitelu, sähkökaapit, anturit ja hälytyshistoria. Tallenna trendit ja suunnittele korjaavat työt ennen kuin pienestä muutoksesta tulee odottamaton seisokki.

Pyydä projektikohtainen hyödyllisyyslomake ja yleinen järjestelypiirustus. Vahvista kytketty sähkökuorma, odotettu käyttökuorma, jännite ja taajuus, paineilman paine ja virtaus, jäähdytysveden paine, lämpötila, virtaus ja laatu, tyhjennys, koneen paino, lattiakuormitus, katon korkeus, nostopääsy, poisto, materiaalinkäsittely ja alavirran laitteet.