Mikä aiheuttaa hitaasti materiaalin varastointia puhallusmuovauskoneissa?

Perustuu kokemukseen,Ningbo Kinggle Machinerypuhaltaa muovauskoneen valmistajatovat tiivistäneet, että puhallusmuovauslaitteiden hitaan materiaalin varastoinnin syyt voidaan luokitella seuraaviin neljään luokkaan. Niitä on tutkittava yhdessä laitetyypin ja käyttötilan kanssa:

I. Epänormaali lämpötilan hallinta

Jos ruuvin tai tynnyrin lämmityslämpötila ei täytä materiaalin sulamisen vaatimuksia, muovia ei voida pehmentää, mikä johtaa ruuvin etenemisen vastustuskyvyn ja säilytysnopeuden merkittävään laskuun.

Jos lämpötila purkausportissa on liian korkea, se voi aiheuttaa materiaalin paikallista tarttuvuutta tai tukkeutumista, estää normaalia purkausprosessia ja vaikuttaa epäsuorasti varastointitehokkuuteen.

II. Mekaanisten komponenttien kulumis- tai suoritusongelmat

Pitkän aikavälin käytön jälkeen ruuvin ja tynnyrin välinen rako kasvaa, mikä johtaa plastisoivan tehokkuuden vähentymiseen ja materiaalin kuljetuskapasiteetin vähentymiseen, mikä ilmenee pidennetynä säilytysaika.

Lisäksi, jos servoventtiiliin kohdistuu sähkömagneettisia häiriöitä (kuten taajuusmuuntimien häiriöt), se aiheuttaa epävakaan paineentuotosta ja vaikuttaa materiaalien säilytysnopeuteen.

III. Ohjausjärjestelmän vika

Kun elektroninen viivain on saastunut tai toimintahäiriö, se antaa takaisin virheelliset signaalit, mikä aiheuttaa ohjausjärjestelmän kyvyttömyys säätää tallennustilavuutta ja johtaa nopeuden vaihteluihin.

Jos ohjausohjelma on epänormaali tai anturin signaali on vääristynyt, tallennusprosessi voidaan keskeyttää.

Iv. Apujärjestelmäongelmat

Jos kylmän veden virtaus on riittämätön tai lämpötila on liian korkea varastointiprosessin aikana, se voi aiheuttaa hydrauliöljyn lämpötilan nousun, mikä vaikuttaa epäsuorasti hydraulijärjestelmän vasteenopeuteen.

SeNingbo Kinggle Machinerypuhaltaa muovauskoneen valmistajaehdottaa tarkastussekvenssiä:

Tarkista, vastaako lämpötila -asetus todellista arvoa;

Havaita elektronisen hallitsijan signaalin stabiilisuus ja servoventtiilin työtila;

Suorita arvion asteesta;

Varmista järjestelmän vedenpaine- ja virtausparametrit;